一、ZX型自吸離心泵工作原理和結構說明

自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結構。自吸泵泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在自吸泵葉輪離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過自吸泵泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，自吸泵便投入正常作業(yè)。 

在自吸泵的軸承體底部還可設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到自吸泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

二、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品簡述： 

ZX系列型自吸離心泵在管路中不需要安裝底閥，工作前只需要保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。該型式泵與其它型式的比較，因為泵本身沒有逆止閥，結構最為簡單；工作最為可靠；*工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

三、ZX型自吸離心泵型號意義：

四、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品用途：

ZX型自吸離心泵供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具?？珊腿魏涡吞?、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

五、ZX型自吸離心泵結構圖：

六、ZX型自吸離心泵性能參數(shù)：

七、ZX型自吸離心泵維護與拆裝：

該自吸泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位。

A.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 

B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 

C.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封固進行重新裝配。 

2.自吸泵拆裝順序： 

A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 

B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。 

C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 

D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。 

F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 

G.安裝時以相反順序進行裝配即可。

八、ZX型自吸離心泵使用： 

(一)、起動前的準備及檢查工作：

1.根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。 

3.檢查自吸泵的轉動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。 

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 

6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 

7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。 

(二)、起動及操作： 

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 

3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 

4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 

5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 

6.自吸泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 

7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。 

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 

(三)、停泵： 

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 

2.使泵停止轉動。 

3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

九、ZX型清水自吸泵故障分析與排除方法：