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防爆不銹鋼自吸泵

簡要描述:

JMZ型防爆不銹鋼自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長年不漏,適合輸送-35~+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。

更新日期:2021-04-19 產(chǎn)品訪問量:6805
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防爆不銹鋼自吸泵

 一、JMZ防爆不銹鋼自吸泵概述:

JMZ型自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長年不漏,適合輸送-35~+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。 本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3~4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。

二、JMZ防爆不銹鋼自吸泵型號意義:

例: 40 J M Z - 30 T

40: 進(jìn)口口徑(mm)

J : 為酒泵,F(xiàn)為耐酸泵

M : 代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造

Z : 為自吸式,T表示移動式,G為固定式

30: 揚程(m)

T : 表示特殊要求的出口或流量

三、JMZ自吸泵產(chǎn)品特點:

JMZ型不銹鋼自吸酒泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。

JMZ型不銹鋼自吸酒泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動條件。

四、JMZ移動式不銹鋼自吸酒泵結(jié)構(gòu)圖:

 

1

束節(jié)式蓋頭

9

機(jī)械密封

2

放液螺絲

10

軸承體

3

阻水閥

11

油咀

4

葉輪螺母

12

泵軸

5

束節(jié)式出口

13

軸承

6

泵體

14

壓蓋

7

葉輪

15

聯(lián)軸器

8

泵蓋

16

彈性塊

五、JMZ型結(jié)構(gòu)說明:

1.自吸酒泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
2.自吸泵的旋轉(zhuǎn)方面,從進(jìn)口方面看為逆時針方面。
3.自吸泵的安裝形式:有固定和移動式。固定式自吸泵進(jìn)出口一般用法蘭式;移動式自吸泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。

六、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵性能參數(shù):

型     號

進(jìn)口
(mm)

出口
(mm)

流量
(m3/h)

揚程
(m)

吸程
(m)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

功率
(KW)

25JMZ-22

25

25

3

22

5

2960

1.1

25JMZ-30

25

25

3

30

6

2960

1.5

40JMZ-22

40

25

6

22

5

2960

1.5

40JMZ-30

40

25

6

30

6

2960

2.2

40JMZ-40

40

25

6

40

6

2960

3

50JMZ-22

50

40

12

22

5

2960

2.2

50JMZ-30T

50

50

20

30

6

2960

4

50JMZ-40

50

40

12

40

6

2960

4

65JMZ-22

65

50

24

22

5

2960

4

65JMZ-30T

65

65

30

30

6

2960

5.5

80JMZ-22

80

65

48

22

5

2960

5.5

80JMZ-30

80

65

48

30

5

2960

7.5

125JMZ-18

125

100

100

18

5

2960

15

 七、JMZ型使用說明:

1.不銹鋼自吸泵(自吸酒泵)出廠時一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購時說明,單相電機(jī)只能接220V電源使用。)

2.自吸酒泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動排完空氣,輸送液體,下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時,應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補(bǔ)滿。

3.嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體,啟動電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。 
4.自吸泵起動前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動。 
5.運轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項檢查,重新安裝。 
6.輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上,造成下次起動時咬靜環(huán)。 
7.自吸泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)一量以加滿黃油室的40%為宜。 
8.自吸酒泵上配套的電機(jī),請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時,新電機(jī)的容最和轉(zhuǎn)速必須與原來的*。

八、JMZ型安裝與拆卸:

1.自吸酒泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是先好等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行
施工。
2.自吸酒泵泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。 
3.不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。 
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。

九、JMZ型移動式不銹鋼自吸酒泵拆裝:

1.?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個螺絲,舊時將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2.?dāng)Q開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
3.用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端溢,最后將軸和軸承拆開。 
4.不銹鋼自吸泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。 
5.自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時,請注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。

 

十、JMZ型機(jī)械密封安裝:

1.更換機(jī)械密封時,應(yīng)注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。
2.在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
3.安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。 
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔)。 
5.將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

一十一、JMZ型故障分析與排除:

故障

原因

解決方法

自吸酒泵不出液

1.泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。 
2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 
3.吸入管路漏氣。 
4.吸上高度超過允許范圍。 
5.使用揚程超過了設(shè)計揚程。 
6.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 
7.轉(zhuǎn)向反了。 
8.機(jī)械密封漏氣。

1.重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 
2.清除雜物。 
3.檢修和更換吸入管路。 
4.按允許吸上二高度藿新安裝泵 
。5.重新選泵。 
6.降低吸程或采用取倒灌安裝。 
7.糾正轉(zhuǎn)向。 
8.檢修或更換機(jī)械密封。

自吸時間長

1.液體溫度過高。 
2.吸入管道過長。 
3.進(jìn)口管道有型彎曲。 
4.出口淹沒在液體中。

1.液體溫度降至40℃以下。 
2.盡量縮短管道。 
3.去除所有Q型管道。 
4.使出口與大氣相通。

流量不夠

1.吸入管浸泡的深度不夠。 
2.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 
3.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 
4.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 
5.葉輪與泵蓋間隙太大。

1.增加吸入管的浸入深度。 
2.換合適管路,清除雜物。 
3.換新葉輪。 
4.換新密封環(huán)。 
5.減少間隙。

揚程不夠

1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。 
2.電機(jī)配錯。 
3.葉輪與泵蓋間隙太大。

1.換新葉輪。 
2.更換電機(jī)。 
3.減少間隙。

軸承過熱

1.潤滑油不夠或太多。 
2.泵軸與電機(jī)軸不同心。 
3.軸承損壞。 
4.軸承質(zhì)量不符。

1.潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 
2.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 
3.換新軸承。 
4.換低噪音軸承。

振動嚴(yán)重

1.泵軸與電機(jī)軸不同心。 
2.泵軸彎曲。

1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 
2.重新?lián)Q軸。

密封泄漏

1.彈簧壓力不足。 
2.動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 
3.動環(huán)密封圈腐蝕變形。 
4.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。

1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 
2.修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)。 
3.重新?lián)Q動環(huán)密封圈。 
4.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

電機(jī)過熱

1.液體比重大或溫度太高。 
2.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。 
3.電壓過低。 
4.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。

1.加大電機(jī)。 
2.重新調(diào)整彈簧壓縮量。 
3.提高電壓。 
4.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

  加油機(jī)構(gòu)造復(fù)雜,相對潛油泵故障較多,由于管道內(nèi)處在負(fù)壓狀態(tài),容易生成油氣形成氣阻等等,潛油泵加油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔,故障率很低,而放在儲油罐的潛油泵十年以上都不會壞。管道線路也相對簡單,但由于管道內(nèi)處于正壓狀態(tài),對管道的密封要求較高,如果出現(xiàn)管道破裂將會噴出大量的油。當(dāng)然潛油泵系統(tǒng)也有相應(yīng)防范措施。另外潛油泵的配電稍微復(fù)雜一些。

  自吸泵是在一定轉(zhuǎn)速下工作的,而且獲得相應(yīng)的流量、揚程、功率和效率等。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變后,它的性能參數(shù)也相應(yīng)地發(fā)生變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。如果自吸泵是采用柴油機(jī)或汽油機(jī)作動力的,可改變油門大小來變速;如果自吸泵與動力機(jī)相聯(lián)是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的,則可以改變傳動皮帶輪直徑來變速,更換主動輪或從動輪都可以,目的是改變傳動速比。變速調(diào)節(jié)水泵性能,比較經(jīng)濟(jì),適用范圍較廣,對所有農(nóng)用水泵均能采用。自吸泵是潛水泵的一種,因為大多潛水泵的材質(zhì)是鑄鐵或者塑料的,僅僅用這些材質(zhì)做出來的潛水泵,就很難滿足客戶的需求,很多有腐蝕性的介質(zhì)就不能排放,如酸堿性液體等;這是它的其中一個特點。另一個特點就是除了不生銹外,還耐高溫。

  不能隨便將流量減小,否則,水泵將會出現(xiàn)不穩(wěn)定工作狀態(tài),且產(chǎn)生劇烈的振動和噪音,效率也急劇地下降,這對水泵工作是很不利的。

  為了減少動力機(jī)啟動功率,自吸泵應(yīng)開閥啟動,因為此時功率最小,對動力機(jī)較安全。否則,電動機(jī)起動功率過大,以致燒毀電機(jī)。

       自吸穩(wěn)定方法:

  1、自吸泵的吸水管道吸水口安裝了底閥,底閥不能正常吸起,建議選用合適的底閥。

  2、由于進(jìn)口管道太長超出了自吸泵的自吸能力,如果進(jìn)口管道淹沒在水里的管道在1米以上,建議縮短水里的管道長度減少自吸距離。

  3、自吸泵還未把水吸上來,所以出口管道末端未出水,部分用戶把該情況理解為是自吸泵揚程達(dá)不到的原因,所以自吸泵出口應(yīng)該安裝一個球閥及壓力表而且壓力表應(yīng)安裝在泵出口與球閥之間,以方便觀察出口壓力情況而確定水是否有吸上來。

  4、自吸泵選型錯誤實際工況揚程太高,自吸泵的揚程滿足不了實際工況所需,這種自吸泵揚程達(dá)不到的解決方法只能更換高揚程自吸泵。

  5、輸送的液體含有雜物顆粒,由于管道或者泵體遭遇了堵塞現(xiàn)象從而使其自吸泵揚程達(dá)不到,輸送污水建議選用自吸排污泵更合適。

  自吸泵不宜采用變閥來調(diào)節(jié)水泵性能。自吸泵在使用中,有時水泵性能不符合生產(chǎn)需要,就要調(diào)節(jié)水泵性能,使之能夠滿足實際需要。例如冬季枯水、夏天汛期,進(jìn)水池或出水池水位都發(fā)生了變化,原來所決定的揚程和流量已經(jīng)不適應(yīng),效率降低。所以,若要水泵既能滿足新要求,又能在較高的效率下工作,這就需要對水泵性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。